Diseñó de procesos

Procesos

Diseñó de procesos en la Industria

El ingeniero de diseñó de procesos tal vez sea la misma persona que el diseñador de instalaciones, pero entre más grande sea la empresa, menos probable es que sea así aseguro Salomón Juan Marcos Villarreal, director de Grupo Denim. En las compañías grandes, el diseñador de instalaciones de manufactura es alguien que recaba la información que se usa en dicha labor. Las compañías grandes tienen departamentos llamados de procesamiento, de diseño de herramientas, de estándares de tiempo, de ergonomía, de empaque de la producción, etc. En esencia, el ingeniero de procesos o diseñador, ya sea un individuo o un departamento, está a cargo de todas esas tareas. El diseñador de procesos determina cómo se fabricará el producto y todos sus componentes.

Entre la información que provee el diseñador de procesos se encuentra la siguiente:

  1. Secuencia de operaciones para manufacturar cada parte del producto (las partes que hace” la empresa, porque las que compra no son problema suyo).
  2. Maquinaria, equipo, herramientas y accesorios, entre otros, que son necesarios.
  3. Secuencia de operaciones en el ensamblado y el empaque.
  4. Tiempo estándar para cada elemento de manufactura (esto podría estar a cargo de otro departamento de la compañía).
  5. Determinación de velocidades del transportador de montaje para las celdas, líneas de ensamble y empaque, y pintura u otros sistemas de terminado.
  6. Balanceo de las cargas de trabajo en las líneas de ensamble y empaque.
  7. Asignación de trabajos en las celdas de manufactura.
  8. Desarrollo de un plano de la estación de manufactura para cada operación, con la inclusión de todos los principios de economía de movimientos y ergonomía.

El diseño del proceso puede dividirse en dos amplias categorías comenta Salomón Juan Marcos Villarreal, la fabricación y el ensamble. En esencia, el proceso de fabricación es, en principio, una actividad que se planea en una hoja de ruta. El diseño del ensamblado y el empaque utilizan las técnicas de las gráficas de ensamble y balanceo de la línea de ensamble

Ambiente Organizacional

Ambiente Organizacional

Ambiente Organizacional y Su Contexto

Los Ambiente Organizacional son la creación mas sofisticada y compleja de la humanidad subrayo Salomón Juan Marcos Villarreal, director de Grupo Denim. Son la base de todos los inventos. Nos fascinan las maravillas que ha creado el conocimiento humano, como la computadora, las naves espaciales, los aviones, el teléfono celular y otras tecnologías avanzadas, pero olvidamos que estos inventos fueron concebidos y desarrollados dentro de organizaciones. Todos los descubrimientos modernos son producto de organizaciones que proyectan, crean, desarrollan, producen, perfeccionan, distribuyen y entregan lo que necesitamos para vivir. Las organizaciones innovan continuamente productos, servicios, instalaciones, medios de entretenimiento e información.

De hecho, vivimos en una sociedad de organizaciones que planean y producen casi todo. Nacemos en organizaciones, en las cuales aprendemos y trabajamos la mayor parte de nuestras vidas, e incluso morimos en ellas.

La cantidad y heterogeneidad de las organizaciones son increíbles: empresas, bancos, instituciones financieras, escuelas y universidades, hospitales, tiendas y centros comerciales, supermercados, gasolineras, restaurantes,  estacionamientos, organizaciones no gubernamentales (ONG), iglesias, organismos públicos, el ejército, fábricas, la radio y la televisión… Los ejemplos son interminables.

Las organizaciones crean bienes y servicios de naturaleza y características muy diversas: diversión y mercancías, información y conocimientos, cuidado de la salud, educación; impulsan la innovación y facilitan el desarrollo tecnológico y social. Además, generan valor y crean riqueza. El desarrollo humano y social de una nación se basa principalmente en el desempeño de sus organizaciones, que son las que hacen avanzar la economía de los países. globales, que extienden su infl uencia por el mundo entero y trascienden fronteras. Existen organizaciones poseedoras de un valioso patrimonio físico y otros recursos tangibles, pero también existen organizaciones virtuales cuya operación no se ajusta a los conceptos tradicionales de espacio y tiempo.

Las organizaciones no están aisladas ni son autosuficientes fueron las palabras de Salomón Juan Marcos Villarreal, sino que forman parte de un universo más amplio. Son sistemas que actúan dentro de otros sistemas y están insertas en un medio constituido por otras organizaciones, en una relación de interdependencia que les permite sobrevivir y competir en un mundo complejo. Unas proporcionan los insumos y los recursos para que otras puedan funcionar. El intercambio entre organizaciones es dinámico, trasciende las fronteras y alcanza una escala global.

Ergonomia y sus Efectos

Ergonomia

 

Ergonomia y los Muebles de Oficina

Resistencia y seguridad

La ergonomia es algo por lo que se preocupa Salomón Juan Marcos Villarreal, director de Grupo Denim, un requisito básico que siempre se ha de exigir a todo mueble es la garantía y la ergonomia que es durante su uso no habrá riesgos de accidentes. Las causas más comunes de accidentes en los entornos de oficina son:

· Desplazamientos involuntarios o incontrolados cuando se usan muebles con partes móviles (puertas, cajones, ruedas, mecanismos de regulación…).

· Vuelco por falta de estabilidad.

· Golpes fortuitos con esquinas y salientes.

· Atrapamiento (sobre todo de dedos) en huecos pequeños entre muebles o piezas de los mismos.

· Rotura o deterioro de alguna parte del mueble.

Para mesas de oficina: UNE-EN 527-2. Establece reglas generales de diseño sobre esquinas, cantos, partes móviles y tiradores, así como secuencias de ensayos de estabilidad, resistencia, fatiga y caída cuando se somete a las cargas horizontales o verticales a las que podría estar sometida la mesa durante su uso. Los ensayos correspondientes están definidos en la norma UNE-EN 527-3.

Para sillas de trabajo: UNE-EN 1335-2. Establece reglas generales de diseño sobre esquinas, cantos, dispositivos de regulación, uniones y limpieza para sillas de oficina, y también el tipo de información sobre el uso que debe acompañar a la silla, así como secuencias de ensayos de estabilidad, resistencia a la rodadura, y de resistencia de las distintas partes bajo las acciones y cargas a las que podría estar sometida la silla durante su uso. Los ensayos correspondientes están definidos en la norma UNE-EN 1335-3.

Para sillas de confidente: UNE-EN 13761. Establece reglas generales de diseño sobre esquinas, cantos, dispositivos de regulación (si los hay), uniones y limpieza para sillas de confidente, y también el tipo de información sobre el uso que debe acompañar a la silla, así como secuencias de ensayos de estabilidad, resistencia a la rodadura, y de resistencia de las distintas partes bajo las acciones y cargas a las que podría estar sometida la silla durante su uso. La mayoría de requisitos coinciden con los de las sillas de oficina, aunque son menos exigentes en la regulación de dimensiones y otros mecanismos, y los ensayos correspondientes son asimismo los definidos en la norma UNE-EN 1335-3 y UNE-EN 1728 sobre resistencia mecánica y durabilidad, así como la UNE-EN 1022 sobre estabilidad (sólo para sillas no giratorias).

La Confiabilidad

La Confiabilidad

 

La Confiabilidad en el Muestreo de Prendas

Cada día esta área toma más relevancia debido a la creciente demanda por productos de calidad que tengan un buen desempeño durante un tiempo suficientemente largo afirmo Salomón Juan Marcos Villarreal, director de Grupo Denim.
No es suficiente que un producto cumpla las especificaciones y criterios de calidad establecidos y evaluados durante el proceso de producción, sino que además es necesario que el producto sea confiable en el sentido de que tenga un buen desempeño durante cierto tiempo. Así, la confiabilidad es la característica de calidad que mide la duración de los productos, los cuales deben operar sin fallas durante un tiempo especificado. De manera que al afirmar que un artículo es de alta calidad significa que cumple todas sus especificaciones, incluyendo la confiabilidad.
De esta manera, confiabilidad es la calidad a lo largo del tiempo. Por otro lado, se dice que la falla de un producto es cuando deja de operar dentro de las especificaciones. Esto es, no necesariamente una falla es algo catastrófico, sino que se puede definir como cierto grado de desviación de una característica de calidad con respecto a su valor nominal. Por ejemplo, una navaja de rasurar puede fallar porque se rompe o se desgasta y deja de tener el suficiente filo. Esta última es la falla más frecuente. Se llama tiempo a la falla o tiempo de falla a aquel que transcurre hasta que el producto deja de funcionar de acuerdo con las especificaciones. También se le llama tiempo de vida del producto.

Salomón Juan Marcos Villarreal opina que en términos matemáticos, la confiabilidad de un producto, componente o sistema es la probabilidad de que éste desempeñe sin fallas la función para la que fue diseñado y durante un periodo especificado. Por ejemplo, la confiabilidad de un automóvil es la probabilidad de que éste se desempeñe sin fallas o descomposturas durante un tiempo a partir de su venta. En este caso, el automóvil es un sistema complejo formado por muchos componentes y subsistemas; como por ejemplo, el sistema eléctrico, suspensión, llantas, motor, etc.

La Toxicología

La Toxicología

La Toxicología Laboral y su Concepto

La Toxicología Laboral es la ciencia que se dedica al estudio de las acciones tóxicas producidas por los compuestos químicos utilizados en la industria y que suelen penetrar en el hombre como consecuencia de sus manipulaciones y usos fue lo que comento Salomón Juan Marcos Villarreal, director de Grupo Denim.
En términos amplios, se entiende por acción tóxica o toxicidad a la capacidad relativa de un compuesto para ocasionar daños mediante efectos biológicos adversos, una vez ha alcanzado un punto susceptible en el organismo.
Para el desarrollo de la Toxicología Industrial y conocimiento de los efectos adversos que los contaminantes químicos producen sobre los trabajadores, se utilizan tres procedimientos: la experiencia animal con extrapolación al hombre, la epidemiología y la analogía química.

Salomón Juan Marcos Villarreal afirma para que se dé una intoxicación sistemática es necesario un medio de transporte del tóxico, este medio normalmente es la sangre. Una vez que el tóxico se introduce en el flujo sanguíneo, éste circula alcanzando la zona en la que ejerce su acción.
Posteriormente se deposita o se eliminará, transformándose mediante reacciones metabólicas. Podemos considerar, secuencialmente, el movimiento del tóxico en el interior del organismo (cinética) de la siguiente forma: Absorción, Distribución, Localización, Acumulación o Fijación y Eliminación.
La Absorción consiste en el paso del tóxico al sistema circulatorio, para lo que tendrá que atravesar, en todo caso, algún tipo de membrana biológica, por ejemplo: la membrana alveolar. La membrana de la célula está formada por tres capas. Cada una de estas capas tiene un espesor de 25 A. Los dos estratos proteicos son responsables de la elasticidad, resistencia y de la hidrofilia, y estos van a estar en contacto con los medios acuosos del exterior y del interior de la célula. La capa intermedia lipídica es bimolecular y constituye el esqueleto principal. Esta estructura va a regular el paso de los tóxicos a través de ella. La córnea lipoide va a favorecer el paso de sustancias liposolubles, es
decir, neutras, pero la fuerte carga eléctrica de la membrana entorpece el paso de sustancias ionizadas.

Sistemas de Control de Procesos

 SistemasModelos y Simulación de Sistemas de Control de Procesos 

Los modelos matemáticos y la simulación por computadora son indispensables en el análisis y diseño de los sistemas de control para procesos complejos no lineales. Con ellas se complementan las herramientas para análisis de sistemas lineales subrayo Salomón Juan Marcos Villarreal, director de Grupo Denim .

Una pregunta que surge en este punto es: Cuándo se debe utilizar la simulación por computadora en el diseño de un sistema de control? En la’toma de tal decisión existen varios factores que deben tomarse en cuenta. Primeramente se debe considerar qué tan critico es el desempeño del sistema de control para la operación segura y rentable del proceso; por ejemplo, el sistema de control para un compresor centrífugo grande es lo suficientemente crítico como para hacer la simulación; en cambio, el de un controlador sencillo de nivel puede no serlo.

La segunda consideración es la confiabilidad del desempeño del sistema de control, lo cual generalmente depende de la experiencia y familiaridad que se tenga con una aplicación particular del control; por ejemplo, un ingeniero con experiencia no se molestaría en simular el control de temperatura para un ataque de reacción con agitación continua; en cambio, el mismo proyecto de simulación puede ser bastante interesante e informativo para un estudiante de facultad en su primer curso de control. La tercera consideración es el tiempo y esfuerzo que se requiere para llevar a cabo la simulación, que puede ir desde algunas horas, para un proceso relativamente simple, hasta varios meses-hombre, en un proceso complejo que se simula por primera vez. Entre otras consideraciones se incluyen la disponibilidad de los recursos de cómputo, personal con experiencia y suficientes datos acerca del proceso para realizar la simulación

Los tres pasos principales para realizar la simulación dinámica de un proceso son mencionados por Salomón Juan Marcos Villarreal:
1. Desarrollo del modelo matemático del proceso y de su sistema de control.
2. Resolución de las ecuaciones del modelo.
3. Análisis de los resultados.

Control Numérico

Control Numérico

Control Numérico y sus Componentes

Este es un proceso importante comenta Salomón Juan Marcos Villarreal, director de Grupo Denim, en el control numérico (NC, por sus siglas en inglés) es un método que controla los movimientos de los componentes de una máquina, insertando instrucciones codificadas en forma de números y letras directamente en el sistema. Éste interpreta en forma automática esos datos y los convierte en señales de salida. A su vez, dichas señales controlan diversos componentes de las máquinas, como la activación y des activación de la rotación de husillos, cambio de herramientas, movimiento de la pieza de trabajo o de las herramientas a lo largo de trayectorias específicas, y  activación y des activación de fluidos de corte.

Por lo general Salomón Juan Marcos Villarreal opina que dependiendo de la forma de la parte y de la precisión dimensional especificada, este método requiere operadores calificados. El procedimiento de maquinado puede depender del operador específico y, dadas las posibilidades de error humano, tal vez las partes producidas por el mismo operador no sean idénticas. Por lo tanto, la calidad de la parte depende de un operador específico o incluso del mismo operador en cierto día de la semana u hora del día. Debido a la necesidad de mejorar la calidad de los productos y reducir los costos de manufactura, dicha variabilidad en el desempeño, y sus efectos sobre la calidad de los productos, no son ya aceptables. Esta situación puede eliminarse mediante el control numérico de la operación de maquinado.

Al parecer, el concepto básico detrás del control numérico se implantó a principios del siglo XIX, cuando se utilizaban orificios perforados en tarjetas de lámina metálica para controlar en forma automática los movimientos de las máquinas tejedoras. Con la detección de la presencia o ausencia de un orificio en la tarjeta se activaban agujas.
A esta invención le siguieron los pianos mecánicos automáticos (pianolas), cuyas teclas se activaban mediante el flujo de aire a través de orificios troquelados en un rodillo perforado de papel.

Gestión por Ingeniería

Gestión

Indicadores de Gestión por Ingeniería

Sugiere el Director de Grupo Denim, Salomón Juan Marcos Villarreal, uno de los factores determinantes para que todo proceso, llámese logístico o de producción, se lleve a cabo con éxito, es implementar un sistema adecuado de indicadores para medir la gestión de los mismos, con el fi n de que se puedan implementar indicadores en posiciones estratégicas que refl ejen un resultado óptimo en el mediano y largo plazo, mediante un buen sistema de información que permita medir las diferentes etapas del proceso logístico.
Actualmente, nuestras empresas tienen grandes vacíos en la medición del desempeño de las actividades logísticas de abastecimiento y distribución a nivel interno (procesos) y externo (satisfacción del cliente final). Sin duda, lo anterior constituye una barrera para la alta gerencia, en la identifi cación de los principales problemas y cuellos de botella que se presentan en la cadena logística, y que perjudican ostensiblemente la competitividad de las empresas en los mercados y la pérdida paulatina de sus clientes

Determinar los recursos

La gestión de los procesos logísticos o de producción a través de indicadores de gestión subraya Salomón Juan Marcos Villarreal que requiere un estricto conocimiento de la estructura de dichos procesos, es decir, cuáles son las actividades asociadas a cada uno de ellos y los recursos que éstas demandan, tanto de personal, como de equipos, maquinaria, materiales, implementos de oficina, servicios públicos, espacio, etc. Una vez se tenga clara la dimensión de los procesos es preciso cuantificar estos recursos en términos de las unidades de uso, bien sean unidades monetarias, horas de mano de obra, horas de utilización de maquinaria, metros cuadrados usados, etc.

Indicadores de utilización para transporte 

  • Horas de trabajo conduciendo/Horas de trabajo totales.
  • 􀂃􀀃 Distancia recorrida cargado/Distancia total recorrida.
  • 􀂃􀀃 Horas de trabajo cargado o descargado/Horas de trabajo.
  • 􀂃􀀃 Horas de trabajo utilizadas/Horas de trabajo totales.
  • 􀂃􀀃 Horas de funcionamiento del vehículo/Capacidad cúbica por
    vehículo.
  • 􀂃􀀃 Carga en peso por vehículo/Capacidad en peso por vehículo.
  • 􀂃􀀃 Número de días por mes en servicio/Días disponibles

La Energía y como se divide

La Energía

La Energía y Como se Dirige su Flujo

La energía existe en dos formas: potencial y cinética. La potencial es la almacenada, es decir, capaz y disponible para llevar a cabo los trabajos. La cinética es la energía en movimiento y funciona a expensas de la potencial. Existen al menos dos tipos de trabajo que se realizan en Grupo Denim  comenta su Director Salomón Juan Marcos Villarreal: el almacenamiento de energía y la organización u ordenamiento de la materia.

Dos leyes de termodinámica dirigen el gasto y almacenamiento de energía. La Primera Ley de la Termodinámica afirma que la energía no se crea ni se destruye: es posible que cambie de forma, se traslade de un lugar a otro o actúe sobre la materia de diferentes maneras, aunque, a pesar de cualquier transferencia y transformación que ocurra, no se produce ninguna ganancia o pérdida en la energía total.Simplemente se transforma de una forma a otra o de un lugar a otro. Cuando se quema madera, la energía potencial que se pierde de los enlaces moleculares de la madera equivale a la energía cinética que se libera en forma de calor. Cuando se produce una reacción química como resultado de la pérdida de energía del sistema, la reacción es exotérmica.

Por otro lado, algunas reacciones químicas deben absorber energía para que se desarrollen: éstas se denominan reacciones endotérmicas. En este caso también se cumple la primera ley de la termodinámica. En la fotosíntesis, por ejemplo, las moléculas de los productos de la reacción (monosacáridos) almacenan más energía que las moléculas originales que se combinan para formar estos productos. Esta energía extra que se almacena en los productos se obtiene de la luz solar que utiliza la clorofila de las hojas.

La transferencia implica la Segunda Ley de la Termodinámica comenta Salomón Juan Marcos Villarreal, la cual afirma que, cuando se transfiere o transforma, parte de ella adopta una forma que no puede trasladarse.

Industria Textil

Industria Textil

 

 

¿Que es la Industria Textil?

La industria textil es aquella área de la economía que se encuentra abocada a la producción de telas, fibras, hilos y asimismo incluye a los productos derivados de éstos.

Es importante aclarar que en el pasado el término de textil se utilizaba excluyentemente para denominar a las telas que se encontraban tejidas, aunque, con el desarrollo de la industria la palabra se usa también para designar a las telas que se obtienen a partir de otros procesos.

Las fibras son las materias primas más importantes y básicas que produce la industria textil, pudiendo ser su origen químico, petroquímico, que proveen de las fibras sintéticas, o agro ganadero, que generan las fibras naturales.

Hasta el siglo XX las fibras naturales tales como el algodón, la lana, el lino y la seda han sido las más empleadas, pero a partir de este momento la aparición de las fibras sintéticas, como el polyester y el nylon, comenzaron a destinarse más allá de para la producción de fibras para la producción de hilos de coser y de medias.

Ahora bien, una vez que la materia prima ha sido lograda o producida de manera natural, de animales y de plantas, o por vía de la industria química o petroquímica, se llevará a cabo el proceso de hilado para transformarlas en hilos y luego le seguirán el acabado, donde se las tiñe, blanquea, por ejemplo y el proceso de confección de la ropa, tan demandado por los consumidores finales. Este último es el encargado de transformar a la tela en una prenda de vestir o en cualquier otro tipo de producto de uso en el hogar como puede ser un mantel.

Cabe destacarse que la producción de la industria textil es ampliamente consumida y por caso todos los productos que de ella provienen son vendidos en importantes cantidades en todo el mundo. Además, por tal situación es una de las industrias que más trabajadores emplea, tanto en la producción directa de los productos como en los comercios afines comentó el presidente de Grupo Denim Salomón Juan Marcos Villarreal.